7大类起重机知识点整理，帮你解决实际问题(一）

　　常见的起重机械事故有哪些?

　　常见起重机械事故包括：挤压、、撞击、、钩住、、坠落、、脱轨、、倒塌、、翻倒、、折断、、触电等。

　　如、钢丝绳脱钩、砸断、、移动吊车拉动、、钢丝绳碰撞、、滑轮与、高空坠落等事故发生在现场。在使用和安装过程中，发生了脱轨、倾翻、越过绞车、坠落等设备事故;起重作业中，设备意外接触高压线或感应带电体，发生触电事故;以及维修过程中的各种操作事故。

　　这些事故的主要原因是操作因素、、设备因素和环境因素。

　　1.主要操作因素有：

　　(1)起吊方法不当、捆绑不牢造成脱钩、，造成重物坠落或摆动伤人;

　　(2)违反操作规程，如在危险区域工作的、人超载造成的人员伤亡和设备损坏，司机不使用限重器、制动器或不按规定返回、锚泊造成的超载、过吊、脱轨、翻车等事故;

　　(3)指令、不当和动作不协调等造成的碰撞。

　　2.设备因素主要包括：

　　(1)吊索失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具损坏造成重物坠落等。

　　(2)起重设备控制系统故障或安全装置故障引起的事故，如制动装置故障引起的重物撞击和挤压;

　　(3)构件强度不足引起的事故，如塔吊倾倒，是由于塔拱倾倒力矩超过其稳定力矩引起的;

　　(4)电气设备损坏引起的触电事故;

　　(5)啃轨、过度磨损、或弯曲等造成的桥式起重机脱轨事故。

　　3.环境因素主要包括：

　　(1)雷击、阵风、龙卷风、台风、地震等强烈自然灾害造成脱轨、倒塌、倾覆等设备事故; 

  （2）拥挤场地、混乱造成碰撞、挤压事故;

　　(3)亮度不足和视线受阻等造成的碰撞事故。

　　4、对起重工的一般安全要求是什么?

　　在《起重机械安全规程》中：

　　(1)指挥信号应清晰，符合规定。

　　(2)吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120，以防吊挂绳受力过大。

　　(3)绳索、链条通过的棱角应加垫。

　　(4)指挥物体翻转时，应平稳改变其重心，不应产生命令意图以外的动作。

　　(5)当进入悬挂重物的下部时，首先联系司机并设置支撑装置。

　　(6)当超过一人被捆绑时，由一人负责指挥。

　　使用、挂钩时应注意什么?

　　1.《《起重机械安全规程》》规定，吊钩在投入使用前应具有制造商颁发的批准证书和其他技术证书。否则，使用前应检查合格。

　　2.铸造吊钩不得用于起重机械;吊钩应配备安全装置，以防止悬挂物意外脱钩。吊钩表面应光滑清洁，无脱皮、锐角、毛刺、裂纹等。吊钩材料应为优质低碳镇静钢或低碳含金钢。

　　3.锻造钩通常应由GB 699-88《《优质碳素结构钢技术规范》》中规定的20钢制成。

　　4.板钩一般应使用GB 700-88《通用碳素结构钢规格》中规定的Q235或GB/T 1591-94《低合金高强度结构钢》中规定的16Mn钢。